ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਰਬੜ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

By ਮਾਈਕ ਚੇਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ | ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 12+ ਸਾਲ |ਲਿੰਕਡਇਨ

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਚੀ ਹੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਪਰ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ 20-40 ਸਕਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਸੀਲ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 40-50 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੀ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ FKM ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ -100°C ਤੋਂ -130°C 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• XCJ-G600 ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 3,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਧੂਰੀ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੀਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਤਰਲ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਬੜ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਜਿਸਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਿਪ 'ਤੇ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਲੈਸ਼ ਰੀਮੈਨਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਸੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਕਦਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਸੀਲਿੰਗ ਲਿਪ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਇਸ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਪਹਿਲੇ 500 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ ਇਸ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।

200 ਬਾਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵਾਈਪਰ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ISO 6195 ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ O-ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ISO 3601 ਦੋਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਸ਼ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸੀਲਿੰਗ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਲ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸੀਲਾਂ 200-ਬਾਰ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੀਕ ਦਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 85% ਦੀ ਕਮੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ISO 10766 ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਕਿਸਮਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿਲੱਖਣ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ISO 1629 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਰਬੜ ਨਾਮਕਰਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ISO 3601-1 O-ਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰਬੜ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗਇਹ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। XCJ-G600 ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸੀਲ ਨੂੰ 20-40 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ 40-50 ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸੀਲਾਂ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਮੀਡੀਆ ਪਾਰਟ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। 7.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇਨਵਰਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਬੈਚ ਲੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਡਰੱਮ ਸਪੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, XCJ-G600 ਟੂਲਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੀਲ ਆਕਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ -100°C ਤੋਂ -130°C 'ਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪਤਲੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ FKM (ਫਲੂਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ-ਰੋਧਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ NBR ਜਾਂ PU ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਵਿਧੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲਿਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਸਮਝੌਤਾ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 20-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ $5-15 ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਯੂਰੇਥੇਨ ਪਿਸਟਨ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫਲੈਸ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਤੁਲਨਾ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਨਾਮ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨ। ਅਸਲ ਲਾਗਤਾਂ ਸੀਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਆਮ ਫਲੈਸ਼ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਲੈਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੁਕਸ ਵਰਗੀਕਰਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਬੜ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

A ਰਬੜ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੁਨਰਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। XCJ-G600 ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 1750 mm (L) x 1000 mm (W) x 1000 mm (H) ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਭਾਰ 650 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਗਭਗ 2 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀਆਂ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 10,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ। ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਬਦਲ ਜਾਣ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਵਿੰਡੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ NBR ਅਤੇ FKM ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।

OSHA 1910.212 ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਰਡਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਲਾਕਡ ਐਕਸੈਸ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਕੰਟਰੋਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਚਾਕੂ ਕਿਨਾਰੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਸੈਂਸਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਚਾਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਚੁਣੋਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 5,000 ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ NBR, EPDM, ਜਾਂ PU ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। XCJ-G600 ਦਾ 20-40 ਸਕਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਸੀਲ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਸਨੂੰ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ O-ਰਿੰਗਾਂ, ਵਾਈਪਰ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਪਾਰਟ ਲਾਗਤ ($0.003-0.008) ਕੀਮਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਸਤੂ ਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਚੁਣੋਜਦੋਂ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ FKM, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਜਾਂ HNBR ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪਤਲੀ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। -100°C ਤੋਂ -130°C 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਾਫ਼ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਗੰਧਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ($0.015-0.035) ਘਟੀ ਹੋਈ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ 8% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 10-15% ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਲੈਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਬਲਕ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸੀਲ ਕਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓ-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਾਡ ਸੀਲ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੇਲ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਬੜ ਸੀਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, 100 ਬਾਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ NBR ਅਤੇ PU ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ FKM ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਸੀਲ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦੋਵਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।