ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

By ਮਾਈਕ ਚੇਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ | ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 12+ ਸਾਲ |ਲਿੰਕਡਇਨ

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ UL 94 V-0 ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 120 ਚਾਕੂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਫੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਘੱਟ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; -100°C ਤੋਂ -130°C 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੇ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
• ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ:ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ, ਪੀਐਲਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਪੈਡ ਝਿੱਲੀ, ਕਨੈਕਟਰ ਸੀਲ, EMI ਗੈਸਕੇਟ, ਡਿਸਪਲੇਅ ਬੇਜ਼ਲ ਗੈਸਕੇਟ, ਬੈਟਰੀ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਸੀਲ, ਅਤੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੇ ਗਏ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦਾ ਕੱਚ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ -120°C ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ - ਕੱਟਣਾ, ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਸਦੀਕ - ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਟਿਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 5.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਲੰਡਰਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਜਾਂ ਕਿੱਸ-ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ2000ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2GE705 ਵਰਗੇ ਲਾਈਨ ਕਾਲਆਉਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸੇ - ਕੀਪੈਡ, ਬੂਟ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ - ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (LSR) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ LSR ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੋਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਨੂੰ ਤਰਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

UL 94 ਅਤੇ IEC 60068 ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਟਿੰਗ

ਦਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨXiamen ਤੋਂ Xingchangjia ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ PLC ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ,ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਚੌੜਾਈ, 550 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਬਲੇਡ ਲੰਬਾਈ, 0 ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 120 ਚਾਕੂਆਂ ਤੱਕ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਪਰਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਫੁੱਲ-ਸਟੈਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਲਾਰਮ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ, ਉਤਪਾਦ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਿੱਸ ਕਟਿੰਗ — ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਟਣਾ ਪਰ ਰਿਲੀਜ਼ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ — ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਹੈਸਿਵ-ਬੈਕਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਤਲਾ ਮੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ ਫਲੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਲੈਸ਼ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਫਲੈਸ਼ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ -100°C ਤੋਂ -130°C 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬਾਡੀ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪਤਲੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਧਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫਟ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਟੰਬਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।XCJ-G600 ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਜਦੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਧੂੜ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਕਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੇ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਲੀਨਰੂਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ HEPA-ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਛੇ ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਧੋਣ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਆਈਪੀਸੀ-1601ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਸਫਾਈ ਤਸਦੀਕ ਵਿੱਚ 10x ਵਿਸਤਾਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਇਓਨਿਕ ਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ। ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ OEM ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ NBR ਜਾਂ EPDM ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 3-4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। 25°C 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ O-ਰਿੰਗ ਆਯਾਮੀ ਮਾਪ ਲਈ ISO 3601 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮਿਆਰੀ 23°C ਸੰਦਰਭ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 0.15% ਤੱਕ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਸਦੀਕ ਤੱਕ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਡਿਮਾਂਡ ਉਪਕਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ NBR, EPDM, ਜਾਂ FKM ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੀਆਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਤਲੇ-ਫਲੈਸ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਲੈਸ਼ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।