ਪੰਨਾ-ਸਿਰ

ਉਤਪਾਦ

ਨਵੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਗਾਈਡ

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

  • ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ 5 ਮੁੱਖ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਕੱਟਣਾ, ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ/ਸੁੱਕਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ - ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਣਾ ਸੂਚੀ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
  • ਇੱਕ ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ OD 3–80 mm ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਗਭਗ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ 40-50 ਗੁਣਾ ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਯਤਨ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
  • ਇੱਕ ਫੇਜ਼ 1 ਸਟਾਰਟਰ ਸੈੱਲ (ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ + 0.25 kW ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ + CNC ਵੇਟ ਕਟਰ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-30 m² ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 4-6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ - ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ।
  • ਸੀਐਨਸੀ ਰਬੜ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 600, 800, ਅਤੇ 1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਰੀਆਂ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਸਟਾਕ 'ਤੇ 80 ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਲਾਈਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਵੇਂ-ਫੈਕਟਰੀ ਪਾਰਟ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ:ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੰਜ ਕੋਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਕੱਟਣਾ, ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ/ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ - ਪਰ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜੋੜਾ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਤੁਹਾਡੇ ਨਕਦੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਵੀਆਂ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਲੈਸ਼-ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ, ਛਾਂਟਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੜੀ ਹੈ - ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੇ ਵੇਚਣ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਖਰੀਦ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਪੰਜ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਗਣਿਤ, ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਖਰੀਦ ਰੋਡਮੈਪ ਜੋ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਜਾਂਚਾਂ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਸਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਹਰ ਨਵੀਂ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪੰਜ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲਾਸ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੀ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੁਬਾਰਾ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਜੋ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਅੱਯੂਬ ਕੁੰਜੀ ਸਪੈਕ ਐਂਕਰ
ਕੱਟਣਾ ਸੀਐਨਸੀ ਰਬੜ ਪੱਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ 600–1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾਈ; 80 ਕੱਟ/ਮਿੰਟ; 0–20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ
ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹਟਾਉਣਾ OD 3–80 mm (ਹਵਾ-ਸ਼ਕਤੀ) 'ਤੇ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿੰਟ
ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਬੜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲੈਸ਼ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। 0.25 ਕਿਲੋਵਾਟ; 160 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ; 380 ਵੀ
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਰਬੜ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਧੂੜ ਨੂੰ ਧੋਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਵਾਸ਼ + ਡ੍ਰਾਈ
ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਰੋਲਰ ਓਵਨ; ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ; ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 3.8 ਕਿਲੋਵਾਟ ਲਾਈਨ; 0.1 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਿੰਗਚਾਂਗਜੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ — ਵੇਖੋਰਬੜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਮਾਡਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲਿੰਕ।

ਬਲੌਗ_ਰਬੜ_ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ_ਉਪਕਰਨ_ਨਵਾਂ_ਫੈਕਟਰੀ_illus1
ਚਿੱਤਰ 1 — ਪੰਜ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ: ਕੱਟਣਾ, ਡੀਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ/ਸੁੱਕਣਾ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਭਾਲਣਾ।

ਟੇਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਉਸ ਤਿਮਾਹੀ ਤੋਂ ਜੋ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਮੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ, ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੀ ਵਿਕਰੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਸਾਲ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਦੂਜੇ ਸਾਲ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ।

  1. ਮਾਸਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।ਜੇਕਰ ਯੋਜਨਾ 22 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤਿਆਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਲਗਭਗ 91 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 11 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ।
  2. ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਸ ਦਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।ਲਗਭਗ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 25 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਦਿਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੜਾਅ 1 ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
  3. 25-30% ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਹੈੱਡਰੂਮ ਜੋੜੋ।ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਹੀਂ, ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਉੱਪਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  4. ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ 380 V ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਸਫਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡਰੇਨੇਜ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਰੂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਉਪਯੋਗਤਾ ਜਾਂਚ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ 0.25 kW ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ 380 V ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ; CNC ਵੇਟ ਕਟਰ ਨੂੰ 1,100 × 1,400 × 1,200 mm ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਪਲਾਨ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਲਿਖੋ।

ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਰੋਡਮੈਪ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨਕਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਪੰਜ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਖਰੀਦ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਅਗਲਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਵੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ (ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਾਰ-ਅਧਾਰਤ ਕਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਫੇਜ਼ 1 ਸੈੱਲ 4-6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਪੜਾਅ 2 ਨੂੰ ਫੰਡ ਅਤੇ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੜਾਅ ਜਦੋਂ ਕੀ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ ਇਹ ਆਰਡਰ ਕਿਉਂ?
ਪੜਾਅ 1 ਮਹੀਨੇ 0–3 ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ + ਸੈਪਰੇਟਰ + ਵਜ਼ਨ ਕਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਲੇਬਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 2 ਮਹੀਨੇ 4–9 ਸੀਐਨਸੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ + ਸਫਾਈ/ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪੜਾਅ 3 ਸਾਲ 2+ ਰੋਲਰ ਓਵਨ + ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜਦੋਂ ਵਾਲੀਅਮ 3.8 ਕਿਲੋਵਾਟ, 10-15 ਪੀਸੀ/ਮਿੰਟ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਕਰੋ:XCJ-G600 ਸੁਪਰ-ਮਾਡਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ(600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡਰੱਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚ, 20-40 ਸਕਿੰਟ ਚੱਕਰ) ਪੜਾਅ 1 ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁੱਗਣੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਲੌਗ_ਰਬੜ_ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ_ਉਪਕਰਨ_ਨਵਾਂ_ਫੈਕਟਰੀ_illus2
ਚਿੱਤਰ 2 — ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਰੋਡਮੈਪ: ਪੜਾਅ 1 ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੜਾਅ 2 ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪੜਾਅ 3 ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪੜਾਅ 1 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਕੱਲੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਲਦੀ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਪੜਾਅਵਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ: ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਸ਼ਤਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।

ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਭੁਗਤਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਸੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਸ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਿੰਗਲਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 40-50 ਗੁਣਾ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਏਅਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਸਪਲਾਈ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਭਰਤੀ ਲਈ ਕੋਈ ਕੋਲਡ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਖਲਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਬਲੌਗ_ਰਬੜ_ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ_ਉਪਕਰਨ_ਨਵਾਂ_ਫੈਕਟਰੀ_illus3
ਚਿੱਤਰ 3 — ਇੱਕ ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ: ਲਗਭਗ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, OD 3–80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਆਪਣਾ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਤਲੀ ਫਲੈਸ਼ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ20-70 RPM 'ਤੇ -150 °C ਤੱਕ ਘੱਟਣ ਨਾਲ ਪਤਲੇ-ਫਲੈਸ਼ ਕੰਮ 'ਤੇ ਪਾਸ ਦਰ ਲਗਭਗ 98% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੀਡੀਆ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਭੁਗਤਾਨ ਸੈਪਰੇਟਰ ਹੈ - ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਨਿਵੇਸ਼। ਇਸਦੀ 0.25 ਕਿਲੋਵਾਟ ਮੋਟਰ ਅਤੇ 160 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫਰੇਮ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਝੂਠਾ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਫਲੈਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਫਲੈਸ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਪਿਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੱਕ ਫੁੱਲ-ਟਾਈਮ ਓਪਰੇਟਰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਐਂਡ-ਟੂ-ਐਂਡ ਲਾਈਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਂਦਾ ਹੋਵੇ - ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨਹੀਂ।ਜਦੋਂ ਪੰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੰਜ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਵਿਚੋਲਗੀ ਲਈ ਕੋਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਟਾਫ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

  • ਸਟੇਸ਼ਨ ਕਵਰੇਜ:ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਕਟਿੰਗ, ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਫੇਜ਼ 1 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿਣ।
  • ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਮਰੱਥਾ:ਕਸਟਮ ਵੇਰੀਐਂਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਹਾਡੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: an ਆਈਐਸਓ 9001ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਫ਼ਤਰ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ:ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਲੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਘਟੀਆ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ।
  • ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ:ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲਿਖਤੀ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਗੈਰ-ਬ੍ਰਾਂਡਡ ਬਦਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਗਲਤੀ ਇਹ ਕਿਉਂ ਦੁਖਦਾ ਹੈ? ਠੀਕ ਕਰੋ
ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੋਂ ਖਰੀਦਣਾ ਏਕੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਂਗਲੀ ਉਠਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਲਾਈਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲੁਕਵੇਂ ਖਰਚੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਪ੍ਰਤੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵੀਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕਰਨਾ ਦੂਜੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਈ ਬੈਲਟ ਪੂਰੇ ਫੇਜ਼ 1 ਸੈੱਲ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ 6-ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਸਪੇਅਰਜ਼ ਕਿੱਟ ਆਰਡਰ ਕਰੋ

ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਸਪੇਅਰਜ਼ ਕਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟਰ ਲਈ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਬੈਲਟ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੈਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਇੱਕ ਜਵਾਬਦੇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ, ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦੋ

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਲੇਬਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੂਜਾ ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਤੀਜਾ ਜਦੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਅਗਲੇ ਨੂੰ ਫੰਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿੰਨੋਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਥੋਕ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਸੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਮਾਲੀਆ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਫੇਜ਼ 1 ਸੂਚੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚਾ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮੈਪ ਕਰਨਗੇ —ਜ਼ਿੰਗਚਾਂਗਜੀਆ ਨਾਲ ਇੱਥੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।.

ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ

•ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ - ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਲਈ ਏਅਰ-ਪਾਵਰ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ, ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਮਾਡਲ ਯੂਨਿਟ।

•ਸੀਐਨਸੀ ਰਬੜ ਪੱਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਧਾਤ-ਅਨੁਕੂਲ): 600/800/1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਾਡਲ, 80 ਕੱਟ/ਮਿੰਟ, 0-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ।

•ਰਬੜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਫਲੈਸ਼ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਵੱਖਰਾਕਰਨ, 0.25 ਕਿਲੋਵਾਟ, ਏ ਅਤੇ ਬੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਕਾਰ।

•ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਵੀਕਾਰ/ਅਸਵੀਕਾਰ ਤੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਸੈੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ।

•ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ XCJ-600#-A: ਪੜਾਅ 3 ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ — 0.1 ਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, 10-15 ਪੀਸੀ/ਮਿੰਟ।

•ਰਬੜ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਵਾਸ਼-ਐਂਡ-ਡ੍ਰਾਈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ: ਨਵੀਆਂ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣਾ

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਿੰਨਾ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਫੇਜ਼ 1 ਸਟਾਰਟਰ ਸੈੱਟ। ਇਹ ਤਿੱਕੜੀ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 25-30 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਬਦਲੇ ਫੈਲਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਟਾਰਟਰ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਫੇਜ਼ 1 ਸੈੱਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (OD 3–80 mm ਪਾਰਟਸ), ਇੱਕ 160 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ CNC ਵੇਟ ਕਟਰ (1,100 × 1,400 × 1,200 mm ਬਾਡੀ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-30 m² ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਬਿਨ ਸਪੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਸਾਡੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ।

ਕੀ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਖਰੀਦਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਏਅਰ-ਪਾਵਰ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ (−150 °C ਤੱਕ, ਪਤਲੇ ਫਲੈਸ਼ 'ਤੇ ~98% ਪਾਸ ਦਰ) 'ਤੇ ਜਾਓ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਇੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਂ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਕੱਟਣ, ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਕੋਲ ਐਂਡ-ਟੂ-ਐਂਡ ਲਾਈਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੋਸ਼ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ?

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 380 V ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਚੁਣਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇੱਕ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਰੂਟ। ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸੈਪਰੇਟਰ, 0.25 kW ਮੋਟਰ ਨਾਲ 380 V 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਟਾਰਟਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?

ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਫੇਜ਼ 1 ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਟੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ 4-6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਨਵੇਂ-ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ।

ਜ਼ਿਆਮੇਨ ਜ਼ਿੰਗਚਾਂਗਜੀਆ ਨਾਨ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ।

ਫਲੋਰ 1, ਬਿਲਡਿੰਗ 13, ਹੁਲੀ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਪਾਰਕ, ​​ਮੇਕਸੀਦਾਓ, ਟੋਂਗਨ, ਜ਼ਿਆਮੇਨ ਚੀਨ

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ: ਸਤੰਬਰ 2026 | ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: ਸਤੰਬਰ 2026


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-15-2026