ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
- ਸਰਵੋ ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਤਿੰਨ ਰਬੜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਰਵੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ±0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।
- ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ±0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਜਿੱਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3-5 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ।
- ਇੱਕ ਡਬਲ-ਐਕਸਿਸ CNC ਰੋਟਰੀ ਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 240 ਕੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 14,400 ਰਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਲਿਟਿੰਗ 0-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 80 ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
- ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਵਾਲੀਅਮ ਚੁਣੋ - ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਗਭਗ 5,000 ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ:ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰਬੜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਸਰਵੋ ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬ-ਫੈੱਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਹੈ: ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਯੋਗ ਹਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹਨ। ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕ੍ਰਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਾਪਸ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਫੈਸਲੇ 'ਤੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ 900 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਖਰੀਦਿਆ; ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗੇ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਤਰਿਆ ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਦੋ ਵਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਬਦਲ ਚੁੱਕਾ ਸੀ।
ਇਹ ਤੁਲਨਾ ਤਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਅਸਲ ਅੰਕੜੇ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ-ਈਵਨ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਸਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਡਾਈ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ ਹਨ, ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ।
ਰਬੜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?
ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਟੂਲਿੰਗ-ਅਧਾਰਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟਰੋਕ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੀਆਂ ਰੋਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਸਲਿਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਚੌੜੇ ਰਬੜ ਦੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਚੌੜਾਈ ਦੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਰੋਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।ਇਹ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੀਨੀਅਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਹ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੋਲ-ਫੈੱਡ ਐਂਡ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਪੰਜ ਮਾਪਣਯੋਗ ਮਾਪਾਂ - ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗਤੀ, ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜ, ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ - ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪੰਜਾਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਛੋਟਾ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ; ਸਾਡੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ CNC ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਅੰਕੜੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ ਹਨ।
| ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਆਯਾਮ | ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ | ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ | ਸਲਿਟਿੰਗ |
|---|---|---|---|
| ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ±0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਟਾਈਪ.) | ≤±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਸਰਵੋ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ + ਲੀਡ ਪੇਚ ±0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ±0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਚੌੜਾਈ (ਟਾਈਪ.) |
| ਥਰੂਪੁੱਟ | ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟ੍ਰੋਕ; ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ | 240 ਕੱਟ/ਮਿੰਟ ਦੋਹਰਾ ਧੁਰਾ = 14,400 ਪੀ.ਸੀ./ਘੰਟਾ ਸਿਧਾਂਤਕ | 80 ਸਟ੍ਰੋਕ/ਮਿੰਟ |
| ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਗਈ | ਫਲੈਟ ਗੈਸਕੇਟ, ਵਾੱਸ਼ਰ, ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ | ਟਿਊਬ Φ10–Φ180 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਲੰਬਾਈ ≤260 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ | ਸਟਾਕ 600–1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ, 0–20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ, ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲ |
| ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ | ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਡਾਈ, ~3-5 ਹਫ਼ਤੇ ਦਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ (ਆਮ) | ਕੋਈ ਮੌਤ ਨਹੀਂ; ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (ਟਾਈਪ.) | ਬਲੇਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀ; ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੋਲ ਕਟਰ ø60/ø80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਬੈਚ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ | ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ~5,000 ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕਿਸਮ) | 1 ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ~5,000 ਟੁਕੜੇ ਤੱਕ ਜਿੱਤਾਂ | ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ-ਲੰਬਾਈ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ |
| ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਉੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਸ਼ਕਤੀ | AC220 V 'ਤੇ 3 kW; 1,300 × 900 × 1,600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; 510 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 1.5–2.5 ਕਿਲੋਵਾਟ; 1,100–1,500 × 1,400 × 1,200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਿੰਗਚਾਂਗਜੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ 2026-09-21 ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ। ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਤਾਰਾਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਗਾਹਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਢੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ?
ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਰਟ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਡਾਈ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੰਜ ਹਫ਼ਤੇ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
CNC ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਜਿੱਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸੇ ਲਈ ਸਾਡੀ ਰੋਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ≤±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ Φ10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ Φ180 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਪੰਜਾਹ ਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, 220 V ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਇੱਕ 3 kW ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਪਾਰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡਿੰਗ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ-ਪੀਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਾਈਨ-ਸਪੀਡ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਡੀਆਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ 1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 80 ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ 0-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾਅਵਿਆਂ 'ਤੇ ਫੀਲਡ ਨੋਟ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ। ਰਬੜ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੈ - ਇਹੀ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋਆਈਐਸਓ 3302-1:2014ਮੋਲਡ, ਐਕਸਟਰੂਡ, ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਡ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?
ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਢੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚੋਣਕਾਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲੱਭੋ।
ਫਲੈਟ ਗੈਸਕੇਟ, ਵਾੱਸ਼ਰ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ, ਫਿਰ ਸੀਐਨਸੀ। ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 5,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਰਟ ਲਗਭਗ 20-30% ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਲ); ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀਐਨਸੀ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਕੋਈ ਡਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਕੱਟੀ ਗਈ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸੀਲ
ਨਿਰੰਤਰ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਲੰਬੀ ਪੱਟੀ ਜਾਂ ਰੋਲ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਭਾਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖਾਲੀ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?
ਬੰਦ-ਲੂਪ CNC ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਡਾਈ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ।ਇੱਕ ਡਾਈ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਐਕਸਿਸ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਵਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਖ ਵੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਉਮਰ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿੰਨਾ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ -ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ200070 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਸਿਲ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ±30% ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ±15 ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰਨ ਲਗਭਗ 5,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਡਰਾਇੰਗ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਹਿੱਸਾ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਡਰਾਇੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲਦੇ ਹੋਣ ਤਾਂ CNC ਕਟਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਜਦੋਂ ਡਿਲੀਵਰੇਬਲ ਇੱਕ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਪਾਰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਰੋਲ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਚੁਣੋ।
ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰ ਜਵਾਬ: ਉਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਡਾਈ ਨਾ ਖਰੀਦੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਤੱਕ ਦੋ ਵਾਰ ਨਹੀਂ ਵੇਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹਰ ਆਰਡਰ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੋਟਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਖਰੀਦੋ - ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਗਿਲੋਟਿਨ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਜੋ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿਹਲੀ ਬਿਤਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਵਿਹਲੀ ਪੂੰਜੀ ਬਾਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫਿਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੋ
ਤਿੰਨ ਰਬੜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿੰਨੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਵਾਬ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਫਿਰ ਬ੍ਰੇਕ-ਈਵਨ ਵਾਲੀਅਮ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਮਾਨਦਾਰ ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੋਵੇ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈਰਬੜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂਤਿੰਨੋਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਔਸਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਗੇ। ਸਾਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਆਈਐਸਓ 9001.
ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ
•ਰਬੜ ਗੈਸਕੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ XCJ-QGJ2-180#: ≤±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, Φ10–Φ180 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟਿਊਬ 'ਤੇ 240 ਕੱਟ/ਮਿੰਟ।
•ਸੀਐਨਸੀ ਰਬੜ ਪੱਟੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: 600/800/1,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾਈ, 0–20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ, 80 ਸਟ੍ਰੋਕ/ਮਿੰਟ।
•ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਵੀਕਾਰ/ਅਸਵੀਕਾਰ ਤੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਸੈੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ।
•ਰਬੜ ਸਲਿਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਕਸਾਰ ਪੱਟੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਬਲੇਡ ਸਥਿਤੀ।
•ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣਾ।
•ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਦੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ: ਰਬੜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਜ਼ਿਆਮੇਨ ਜ਼ਿੰਗਚਾਂਗਜੀਆ ਨਾਨ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ।
ਫਲੋਰ 1, ਬਿਲਡਿੰਗ 13, ਹੁਲੀ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਪਾਰਕ, ਮੇਕਸੀਦਾਓ, ਟੋਂਗਨ, ਜ਼ਿਆਮੇਨ ਚੀਨ
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ: ਸਤੰਬਰ 2026 | ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: 2026-09-21
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-21-2026