ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਵੱਡੀ ਵੋਲਯੂਮ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?

ਸੱਚ ਤਾਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਹੱਥੀਂ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣਾ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਲੀ, ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਖਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਰਹੇ ਹੋ - ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਿਆਰੀ 30L ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਦਿਖਾਵਾਂਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ80 ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, LN2 ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 100% ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ 2026 ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪੋਸਟ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ROI ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਆਓ ਸਿੱਧਾ ਅੰਦਰ ਜਾਈਏ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮੈਂ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਲਿਖਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂ?

ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਤਿਆਗੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟਤਾ

ਸਾਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੂਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਭਰਾਈ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (LN2) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ "ਫਲੈਸ਼" (ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ) ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਆਪਣੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਚੋਣਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਲੈਸ਼ ਕੱਚ ਵਰਗਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਾਡੇ PLC ਸਿਸਟਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਆਖਰੀ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
• ਸਾਈਕਲ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਤੇਜ਼ ਪੁੱਲ-ਡਾਊਨ ਸਮਾਂ LN2 ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਥਰੂਪੁੱਟ-ਤੋਂ-ਲਾਗਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਪੈਲਰ ਸਿਸਟਮ: 80L ਤੋਂ 150L ਇਕਸਾਰਤਾ

80L ਜਾਂ 150L ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਇੰਪੈਲਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇ। ਸਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੋਕਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ, ਨਤੀਜੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ।

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ:

• ਰਬੜ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ: EPDM, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ (NBR), ਅਤੇ ਵਿਟਨ (FKM) ਓ-ਰਿੰਗ।
• ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਿਲੀਕੋਨ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸੇ।
• ਧਾਤੂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ: ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣਾ।
• ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ: PEEK ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।

ਇਸ ਪੋਸਟ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਅਮਰੀਕੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕੇਲੇਬਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸ਼ਕਤੀ ਚਾਲ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ - ਇਹ ਪੂਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੁਹਾਡੇ ਤਨਖਾਹ ਅਤੇ HR ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਅਮਰੀਕੀ ਨੌਕਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਲੱਭਣਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ 60 ਤੋਂ 80 ਹੱਥੀਂ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਦਸਤੀ ਅਮਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ।
• ਭਰਤੀ ਦੀ ਸੌਖ: ਦਰਜਨਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਰਰ ਲੱਭਣ, ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸੰਘਰਸ਼ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
• ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਬਿਮਾਰ ਦਿਨ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀਆਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਹੀ ਰਹੇ।

ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਓ-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ।

• 100% ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਟੋਕਰੀ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੱਧਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ "ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਦੁਪਹਿਰ" ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਜ਼ੀਰੋ-ਡੈਮੇਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਲੈਸ਼ ਰਿਮੂਵਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਹਰ ਵਾਰ ਸਖ਼ਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰੋ।

ਆਪਣੇ ਫੈਕਟਰੀ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ

ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ-ਵੱਡੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮੇਜ਼ਾਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਦਰਜਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਆਪਣੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਰੀਅਲ ਅਸਟੇਟ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪੋਸਟ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਟੋਕਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਸ ਹਾਰਡਵੇਅਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਰੀਟੈਂਸ਼ਨ, ਸਮਾਰਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ।

ਐਡਵਾਂਸਡ ਥਰਮਲ ਬੈਰੀਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਓਵਰਹੈੱਡ ਗੈਸ ਖੁਦ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਠੰਡੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫਸਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਬਹੁ-ਪਰਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ LN2 ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਥਰਮਲ ਬੈਰੀਅਰ "ਠੰਡੇ ਲੀਕ" ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ LN2 ਖਪਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣਾ: ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ।
• ਬਾਹਰੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਮੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

100L ਜਾਂ 150L ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਸਰਜੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਮਲਟੀ-ਰੈਸਿਪੀ ਸਟੋਰੇਜ: EPDM, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਲਈ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰੋ।
• ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਪੈਲਰ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਾਈਵ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰੋ।
• ਡਾਟਾ ਨਿਰਯਾਤ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਡਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦੇ।

• ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਚੈਂਬਰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਨਿੰਗ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਫਰੇਮ ਵੱਡੇ-ਬੈਚ ਲੋਡ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਅਨੁਕੂਲ ਪਹੁੰਚ: ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਆਸਾਨ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਅਪਟਾਈਮ ਉੱਚਾ ਰਹੇ।

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ROI ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿੱਥ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਵਧੀਆ LN2 ਖਪਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 100 ਲੀਟਰ O-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬਨਾਮ ਕਈ ਛੋਟੇ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਲੋਡ ਚਲਾਉਣ ਦੇ।

ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਮਿੱਥ

ਥੋਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਬੈਰੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਠੰਡ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਹਰ ਬੂੰਦ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇ।

• ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਥਿਰ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣਾ।
• ਮੀਡੀਆ ਲੰਬੀ ਉਮਰ: ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਨੂੰ ਇੰਪੈਲਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਸਕ੍ਰੈਪ: ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ "ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ" ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸੰਗਤ ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਨਹੀਂ ਗੁਆਉਂਦੇ।

ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਦਸਤੀ ਬਨਾਮ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਮਰੀਕਾ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਤਨਖਾਹਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਬਚਦੀਆਂ; ਇਸਨੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਘਟਾ ਰਹੇ ਹੋ - ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਹੈੱਡਕਾਉਂਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹੋ।

ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: XCJ ਕਸਟਮ ਐਜ

Xingchangjia (XCJ) ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ "ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ" ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧ ਗਏ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਭਾਵ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਾਲੀਅਮ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਦੂਜੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੰਬਲਰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕਸਟਮ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਕਸਚਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਸਤ੍ਹਾ ਹਿੱਟ ਹੋਵੇ।

ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ XCJ ਦਾ ਫਾਇਦਾ

ਅਸੀਂ ਪੋਸਟ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਸਟਮ ਬਾਸਕੇਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਸਪੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਕਸਟਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮਾਧਾਨ: ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਲਝਣ ਵਾਲੇ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡ।
• ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹੱਬਾਂ ਵਿੱਚ 24/7 ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਸਟਮ।

ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ: 80L ਤੋਂ 120L ਪੇਲੋਡ

ਸਾਡੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਅਮਰੀਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ "ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ" ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ 120L 'ਤੇ ਵੀ, ਤੁਹਾਡਾ ਥਰੂਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।

ਸਥਾਨਕ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਗਲੋਬਲ ਪਹੁੰਚ

ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਤਮਤਾ ਸਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਜੜ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਸਮਰਥਨ ਪੂਰੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਵੀਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦੀ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡੱਬਾ ਨਹੀਂ ਭੇਜਦੇ; ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਸਾਥੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਓ-ਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਸਫਾਈ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਰਹੇ।

ਆਪਣੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਸਹੀ ਬਾਸਕੇਟ ਵਾਲੀਅਮ ਚੁਣਨਾ

ਸਹੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਟੋਕਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ LN2 ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

80L ਬਨਾਮ 150L: ਆਪਣੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ ਲੱਭਣਾ

80L ਅਤੇ 150L ਟੋਕਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• 80L ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ "ਵਰਕ ਹਾਰਸ" ਹਨ। ਇਹ ਓਵਰ-ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਓ-ਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• 150L ਸਿਸਟਮ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ EPDM ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੁਰਜ਼ੇ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ 150L ਇੱਕ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਦਾ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਟੋਕਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ। ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

• ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਜੋਖਮ: ਨਾਜ਼ੁਕ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, 150L ਦਾ ਭਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਬੈਚ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ "ਕਲੰਪਿੰਗ" ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼: ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮੀਡੀਆ ਪੁੰਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ "ਆਲ੍ਹਣਾ" ਹਨ, ਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਛੋਟਾ 80L ਬੈਚ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਵਿਹਲਾ ਨਹੀਂ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਤੁਹਾਡੇ ROI ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ:

• ਬੈਚ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਟੋਕਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 2-3 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇ।
• ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਤੁਹਾਡਾ ਡਿਫਲੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੋਕਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ "ਕੰਮ-ਅਧੀਨ" ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।

ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਭਾਰੀ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ), ਤਾਂ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਲੀਟਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਾਰ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।

ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸੁਣੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਜਵਾਬ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, LN2 ਦੀ ਖਪਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ 80L ਤੋਂ 150L ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਕਈ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਉੱਨਤ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚੈਂਬਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਹੀਂ। ਭਾਰੀ ਪੇਲੋਡ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਘਰਾਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਟੋਕਰੀ ਲਈ ਸਟੀਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਖਾਸ ਫਲੈਸ਼ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਭਰੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫਲੈਸ਼ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

100L ਲੋਡ ਲਈ ਆਮ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੂਰਾ 100L ਲੋਡ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੀਡੀਆ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹੀ ਗਤੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਯੂਨਿਟ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਆਧੁਨਿਕ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

• ਮਲਟੀ-ਰੈਸਿਪੀ ਸਟੋਰੇਜ: EPDM, ਵਿਟਨ, ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ-ਟੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅੰਜਨ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ "ਸਟਾਰਟ" ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਸਿਸਟਮ LN2 ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।