ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ: ਕਿਵੇਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ

ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, "ਫਲੈਸ਼" ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਾਂ ਡਾਕਟਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਵਾਧੂ ਰਬੜ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ (ਜਿਸਨੂੰ "ਫਲੈਸ਼" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ, ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਉਪਜ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਉਭਾਰ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ "ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰਭਰਤਾ" ਤੋਂ "ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ" ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੀ ਹੈ? 3 ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ

ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ:

1. ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੁਕਾਵਟਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਫੜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਮਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਵਰਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਂਕੜੇ ਛੋਟੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਤਾਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ "ਫੀਡਿੰਗ-ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ-ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 20 ਗੁਣਾ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ

ਹੱਥੀਂ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ "ਬਕਾਇਆ ਫਲੈਸ਼" ਅਤੇ "ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ" ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਰਬੜ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਓ: ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਣ ਨਾਲ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਜੈੱਟ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ 0.01mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਪਜ ਦਰ ਨੂੰ 85% (ਮੈਨੂਅਲ) ਤੋਂ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

ਹੱਥੀਂ ਡਿਫਲੈਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗਲਤ ਫਲੈਸ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ 10,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 3% ਤੋਂ 5% ਹੈ। 10 ਯੂਆਨ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 10 ਲੱਖ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 300,000 ਤੋਂ 500,000 ਯੂਆਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਦਮ 1 ਤੋਂ 2 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ 4 ਮੁੱਖ ਹੱਲ

ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ), ਆਕਾਰ (ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ/ਸਧਾਰਨ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸੇ), ਅਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ:

1. ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ "ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਸਕੈਲਪਲ"

ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ: ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ -80°C ਤੋਂ -120°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ "ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸੇਪਰੇਸ਼ਨ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਬਟਨ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਪੈਨ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਇਸਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਸਗੋਂ ਚਾਕੂਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ, ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ 92% ਤੋਂ 99.8% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ: ਕੋਈ ਔਜ਼ਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ 0.005mm ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ "ਸਾਫ਼ ਹੱਲ"

ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪੰਪ 300-500MPa ਦਾ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਨੋਜ਼ਲ (0.1-0.3mm ਵਿਆਸ) ਰਾਹੀਂ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਫਲੈਸ਼ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੱਚੇ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਨਿੱਪਲ, ਭੋਜਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਹੋਜ਼) ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਰਿੰਜ ਗੈਸਕੇਟ)। ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ FDA (US Food and Drug Administration) ਅਤੇ GMP (ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ) ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਪਤਯੋਗ ਖਪਤ ਦੇ (ਸਿਰਫ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ "ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਕਲਪ"

ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ: ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ "ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ-ਕਲੈਂਪਿੰਗ-ਕਟਿੰਗ" ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਨਵੇਇੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫਲੈਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਸਧਾਰਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਵਰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ O-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 5-20mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ O-ਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ 20,000 ਟੁਕੜਿਆਂ (ਮੈਨੂਅਲ) ਤੋਂ 150,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਕੀ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਤੀ, ਇਸਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਕੈਮੀਕਲ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਨਰਮ ਰਬੜ ਲਈ "ਕੋਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ"

ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ: ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਸਿਰਫ਼ ਫਲੈਸ਼ (ਜਿਸਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਨਰਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿਸਟਬੈਂਡ ਅਤੇ ਡਾਈਵਿੰਗ ਮਾਸਕ ਸੀਲ। ਜੇਕਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ "ਲਚਕਦਾਰ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ" ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ: ਨਰਮ ਰਬੜ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ, ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)।

ਇੰਡਸਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਮਲੇ: ਉਪਕਰਣ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਤੱਕ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ "ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ" ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਸੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਸਨਰੂਫ ਸੀਲਾਂ) 'ਤੇ ਨਾ ਹਟਾਈ ਗਈ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਹਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਚੀਨ-ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੰਯੁਕਤ ਉੱਦਮ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੀਲ ਫਲੈਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 3 ਸਕਿੰਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣ ਦਾ "ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ + ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੌਰਟਿੰਗ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ 65% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ: ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ

ਮੈਡੀਕਲ ਰਬੜ ਕੈਥੀਟਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਟਿਊਬਾਂ, ਪਿਸ਼ਾਬ ਕੈਥੀਟਰ) 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚਮੜੀ ਜਾਂ ਖੂਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੇ "ਐਸੇਪਟਿਕ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ। ਇਸ ਨਾਲ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ EU CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਯਾਤ ਵਿੱਚ 40% ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ: ਛੋਟੇਕਰਨ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ "ਪਤਲੇ, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ" ਹੁੰਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈੱਡਫੋਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਲੀਵਜ਼, ਸਮਾਰਟਵਾਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਰਿੰਗ) ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੇ 3mm-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੈੱਡਫੋਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, 0.003mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ। ਇਸਨੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਹੈੱਡਫੋਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 99% ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ: ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਬਣਦੇ ਹਨ

ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਬੜ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ "ਵਧੇਰੇ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ" ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਉਪਕਰਣ AI ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, "ਮਲਟੀ-ਵੈਰਾਇਟੀ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ" ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਸੀਲਾਂ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਫਰ ਰਬੜ) ਵਰਗੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਮੇਤ "ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ" ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ।

ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ "ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਾਜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ," ਰਬੜ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚਾਲਕ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।